行星减速机的加工工序介绍

　　在理论分析和实践的基础上，行星减速机的加工工艺，按以下工艺方法加工可以保证传动精度，而且使用寿命可提高两倍以上。那么行星减速机的加工工序是怎么样的呢？
　　1、基准先行，即在每个加工阶段，把基准先加工生产出来。例如轴类零件的孔、齿轮的内孔，箱体的底面等。
　　2、先变粗，然后变精。行星减速机一般用于在有限的空间内要求较大的扭矩，即体积小、扭矩大的扭矩，其可靠性和寿命都优于直齿轮减速器。为了保证加工质量，对质量要求高的零件的加工过程通常分为粗加工、半精加工、精加工、精加工、光整加工等阶段。每个表面的加工过程按从粗到细的加工阶段排列。
　　3、先是然后：首先加工零件上的装配基准面和主工作面，在加工完主表面后布置固定小孔、螺纹孔、键槽等次要表面。
　　4、先是面，然后是孔，行星减速机体积小，输出扭矩大，传动效率高，只要满足这些要求就可以使用。减速机结构紧凑，回程间隙小，精度高，使用寿命长，额定输出扭矩可做很大。
　　5、合理安排热处理工艺：这要根据热处理的目的来安排。比如，为了提高材料的可加工性，消除毛坯内应力，在粗加工前要安排退火、正火、时效等热处理工艺；为了消除切削过程中产生的内应力，时效热处理工序应安排在粗加工和半精加工之后，淬火工序应安排在半精加工之后和精加工之前，以提高硬度。
　　以上是对行星减速机的加工工序介绍，如果大家还有什么不明白的地发就请直接来联系我们吧。
小编：Casey